第二章 现代生产型企业的现状与结症（下）

 工厂目前到底有哪些浪费呢 ？生产过程不良改正浪费；计划不周过多浪费；生产加工过剩浪费；搬运的浪费； 再扩张过多浪费；工序等待浪费；人机料法环动作不匹配浪费。

         第一节  工厂的七大浪费的发现者

在学习七大浪费之前，我们必须要搞清楚是谁总结了，是(谁)完善了企业的七大浪费。提到丰田公司很有意义、说如果日本没有地震当今世界没有丰田。也可以这样理解，丰田公司是被日本地震给震出来的。那我们了解一下，如何震出来的。丰田佐吉在临死之前告诉儿子，喜一郎以后不要做织布机了，织布机在日本将来没有前途。因为日本经常地震，要地震就死人，要想不死怎么办？跑得快。跑得快靠什么？汽车。想做不会做怎么办？学，学谁？到美国学习福特的流水线的汽车制造技术。学成回国立下雄心大志，我一定要超过福特。说一个人想超越别人，必须找到别人的弱点。这就是福特的弱点（七大浪费）。于是丰田用70年时间，来做一件这样的事情。把消除七大浪费作为丰田公司的发展战略。1年不行2年，2年不行 10年，10年不行 50年，50年不行 70年。用70年的时间来学会消除浪费，来做这个工作。70年时间过去了，到现在的丰田叫精益企业，没有浪费，曾经有一位老总这样说的，老师我有个问题。我说什么问题。丰田公司用70年时间来打造这样的企业，可是今天现在我50多了，你要知道他想要说什么吗？就是我50多我等不到了70年。这叫迂腐，学习是为了明智为了走捷径。海尔公司用26年的时间，打败飞利浦120年的老牌帝国，成为世界家电老大。那你说打败飞利浦，海尔用120年吗？26年就够了。当年张瑞敏先生就邀请了咨询公司，就说了，请你们将飞利浦120年发展当中所走过的路，所做过的所有事情，整合出来交给我。它是我最大的敌人。当年飞利浦公司它遇到了问题，探索是需要时间的，可能解决个问题需要20年时间。海尔呢？也会遇到同样问题，它不需要20年，它只要看看最后，它如何来解决这件事情的，用其方法就够了。所以学习走捷径不走弯路。 但是我们要了解七大浪费，丰田公司做了这样的努力，它如何实现的。

         第二节企业的七大浪费总结

我们中国企业要借鉴，搞好企业先从学会浪费开始。具体了解一下，所谓的七大浪费，

浪费一、不良改正这四个字是日文，我们不好理解，按照中国人的理解方式，如何理解呢？我们中国人理解的方式是只要返工就是浪费。

    浪费二、制造过多的浪费，按中国人理解的方式是半成品仓库就是浪费。在很多企业里大家都认为半成品仓库存在是正确的，其实不正确的。是工序不平衡造成的，上道工序过快下道工序过慢，形成短暂的堆积就出现了问题。

浪费三、加工过剩浪费，客户要三级品，我做几级品？请问大家几级品？客户要三级。我做几级？客户要三级，我做一级，这叫加工过剩。因为它会大量地投入质量成本，企业是有风险的，所以在质量管理中，有很多的质量的原则，是不能违背的。作为一个加工制造业，它的原则是不同的企业规模，他们所采用的原则是不径相同。

比如加工制造业的质量原则，叫合适质量。什么叫合适质量呢？第一不退货，第二不索赔，第三不投诉，就叫好的质量，加工制造业的质量原则。作为做品牌的质量原则是什么呢？一个企业做品牌，它的质量原则靠什么呢？两个字稳定——靠稳定是指全年综合平均合格率，不是指一次抽检，是综合平均这是做品牌企业的质量原则。还有跨国企业——跨国。跨国企业质量原则是什么呢？叫超越客户的期望，另一个解释就是要引领世界消费。引领世界消费就是当今世界还没有，我要设计好，让你来选择购买，我要引领消费，这就是质量，不同企业的质量原则。作为一个加工制造业，客户要三级品，你做三级。二级、一级、只要不退货不索赔不投诉就是好的质量。

浪费四、搬运的浪费。搬运工越多越浪费，如果一个企业搬运工多的情况下，就意味着叫蚂蚁搬家企业，大量的时间运输了没有效率。讲一个故事：看看这个企业有没有搬运？这个企业做什么——做牛奶。中国非常知名的品牌企业，这个企业有两个特色征服了我，第一它的奶牛比人都听话，相当有素质。自己主要挤奶，有没有素质，一饱了它就挤奶。老师你说的是神牛吧，叫音乐牛，有一个容器，当容器里的牛奶没有的时候，音乐就会响起来，音乐响起的时候，挠痒器再动起来，这吸奶器再动起来，吸奶器上一个最重要的装置叫挠痒装置。挠痒装置加机械手，过去在很多草场，我们看到很多的木栏和石头，木栏石头干什么用的，牛吃完草以后它会怎么样，蹭痒痒，可是现在没了都是网，听到音乐的时候，牛会想，舒服的时刻来临，就跟着节奏跳舞。Disco、音乐跳舞、吸奶器—啪—吸上去了，挠痒手，抓——特舒服。当牛奶吸得差不多以后是电脑控制，音乐停了、挤奶器掉了、挠痒手掉了、牛再选择我是牛是这样呆着呢 还是去吃草呢？哪个更好，吃草去。换第二个牛开始来挤奶，这是第一个特色。进车间之前要过三个通道。第一叫吹风通道。头上左右的风吹将我身上的灰尘、头皮屑要吹光。第二个通道叫激光杀菌通道。一个呼啦圈给我套一下杀菌。第三个通道穿上工作服。穿好以后来到了车间里，我惊讶地发现车间里竟然没有一名员工。它的员工在玻璃窗后边在操作电脑。这主管说了老师 我们的牛奶还要便宜，因为我们的制造过程成本非常低。这里边一个最重要的是它减少了我们的停滞的浪费，搬运的浪费。

浪费五、库量过多浪费。仓库越大越浪费。在很多企业里不以为是一种浪费。我去年走访了广东很多企业，很多倒闭的工厂，我发现他们有个共性的特征就是大仓库特征。仓库里是堆积如山，要的货没有，不要的货一大堆，又没有钱买材料，而车间里空空旷旷，设备都没了。哪去了？卖了，这叫企业危机。到底我们的物料管理，我们的仓库到底该怎么管，只有精细化。精细化有一个最重要的理念，不断料、不呆料、不囤料最好的物料管理。       

浪费六、等待浪费。等待……上道工序很忙下道工序无事可做，停工待料，出现质量问题无人解决，扯皮这都叫等待。其实加工时间非常短，而我们延长了加班时间，恶性加班的现象都由于等待时间太长所造成的恶性加班。白天做不完，晚上加班，甚至很多的企业，加班费比工资都高，这叫一种病非常可怕的病。要纠正，加班费比工资都高，大家都想加班。最后是动作浪费，员工一上班，你抱我头、我抱你腰、串岗聊天、我曾经陪一位日本专家到过一家工厂，当他发现我们的员工在随便串岗的时候，他一脸苦瓜象就说了，这个工厂能赚钱吗？我行我素的员工，这些都是存在的问题。

浪费七、动作浪费，人员，机械，材料，方法，环境等配合不到位、设备等待人，人等待材料，材料不良，人员反复整理等纯属浪费