第二十四章 现场管理精细化（下）

             第一节：合理优化人力

现场管理中优化人力资源的方法：1、省人化；2、少人化；

是优化资源，而不是劳动密集型，现场人越多越乱，要优化资源，我们是劳动密集型的，加工是计件的，人员越多越好，不行，越多越乱。有一个内容我需要提醒大家，叫持续改善，当某岗位四个人干掉一个留下三个，三个干掉一个，留下两个，两个干掉一个，留下一个，干掉的人要不要离开公司，这是有很多问题的，有些人说，老师，这是变相裁员。请问被干掉，改善掉的资源优化以后，这个人是不是离开公司，要离开公司吗？不能裁员，不要因为企业的成本加大，人力成本加大就裁员，这是一个不懂真正管理的一个举措，它会让大量的存在的员工没有安全感，企业发展当中，企业在做大当中，总会有适合这些人的地方，优化掉的人员比如这岗位四个人优化一个，变成三个人岗位的时候，就说明这岗位价值加大，最后要一个人岗位一个人价值非常大，如何来消化掉被改掉下来的，淘汰下来的员工，怎么办？而不是裁员。设置四个产业部来消化，第一产业部、第二产业部、第三产业部、第四产业部，一个不如一个，把优化掉的员工放在第四，第四产业部工作环境不太好，工资待遇低，去以改造，这其实是一个最重要的平衡关系。通过平衡去摊开消化掉了，如果这个员工到第四产业部，能满足吗？我不去裁掉你，我给你提供一个空间，你自己去努力吧，你今天可能不是优秀的，明天可能是优秀的。这就是人员资源优化的理念，不放弃任何员工给以机会，因为我企业还要做大，这些人还有用，今天不需要，明天会需要，储备培养他们。所以培养一个落后的员工是企业的有作为的体现，而不是裁员。

    培养一个落后的员工，使企业有作为的体现，动辄裁员的企业没有安全感。用方法策略来消化这种关系，消化这种企业是没有承担成本的。

现场管理中优化人力资源的方法：有一个最重要的原则，叫打造以一当十的员工出来，以一当十的员工，他说省人化中要让作业者充分认识到除作业必须时间外，还有闲余时间让员工在现场开心，而不是恶性的工作和加班。你比如在丰田公司是这样规定的，清闲的员工不是错，因为他没有看板，看板就是指令，他没有看板，可以休息。有看板，抓紧工作。看板做不了，看板太多，积压太多，请报警，让别人帮你做，非常轻松。下道工序需要某种材料，只要写个看板，交在上道工具的成品箱里，上道工序的员工接到指令以后看板指令马上做，没有看板，你不需要，我不做。做不做叫库存，给我看板，我做，没有看板，休息，不多做，不少做。看板多了，堆积了，我一个人完成不了，报警，其他员工帮我做。很好玩一件事情，很轻松一件事情。第二、减少人员时从优秀的人员中减少，让优秀员工去担当更重要的工作，把A类干掉，放到设备研发中心担当设备工程师，职业生涯仍然看到希望，因为落后有一天会进步的，让最好的员工到最重要的地方去，它属于一种良性的上升的螺旋式的上升的一个循环。

省人化，无论谁都能简单作业的标准化，就是现场当中作业指导书，用漫画的方式体现出来，漫画一看就会，在机器设备上安装可以使其自由运动，减少人力，集中用一个地方作业，管理多个工程，员工工资怎么涨高，中国员工工资还有四五次的上升空间，还往四五倍往上涨，哪来的，改善的，一个员工操作3台设备给1000块，她可以操作10台设备，如果让她操作10台设备，你给她3000块这不涨上去了吗？效率高了，优化了，集中在一个地方作业，管理多个工程，一个人可以管很多设备，进行轮换作业，培养出无论你哪一个工程都能做好的人才，叫多能型。了解自己再了解别人，可以让自己进步，要抛弃这个工程是由多少人编成的，这种定员制的考虑方法，要打破传统的定岗定员机制，要采取柔性的资源配置，打破定岗定员，以上我们知道学习了传统设备管理是我操作，你维修这就是定岗定员，打破定岗定员，定岗定员本身是对员工是捆绑手脚的一种方式，捆绑，只能你做的东西别人不做，所以多知道一点东西，当这个员工流动了，请假了或者生病这个员工可以帮助他做，因为是多能的方式，可以相互地补充，给调度带来保证。优化资源管理在现场当中人是最主要的要素，我们要优化。

          第三节：打造卓越现场的工具

打造卓越现场工具的应用，有以下的七种，在以下的工具当中，我多的介绍是5S,其它的工具我点到为止，因为很简单，提到5S很多企业都做过，但是几乎效果不太好，为什么呢？方法错误，还有是我们没有把5S，与企业的文化相融。其实一个企业在推行5S之初，宣传发动洗脑工作非常重要，同时要制造一个5S的海洋叫环境可以育人。5S成功的企业当初它是怎么做的？我们来借鉴一下，有这样一个公司，当年推行5S之初，它每天上下班都要呼口号，要达成共识，形成一个5S的海洋，我们来感觉一下，我来念一遍，说5S口诀。

只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；5S之效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高；工作效率想提高，整理整顿先做好；清扫清洁大家做，安全环境真不错；培养良好素养，营造团队力量；全力以赴，追求卓越；严格自律，从我做起。

第四节：5S介绍

     整理，区分要用的与不用的，不用的坚决清理现场，只保留要用的。

整顿把要用的东西，物品按规定的位置摆放整齐，并做好标识管理。

清扫，扫除现场中设备环境等，生产要素脏污部位保持干净。这里边有两句话大家来记一下，在清扫中有一个最重要的两个原一则，每个人就是每个员工有自己的责任区，所谓的责任区是指我操作的设备，我有责任去打扫清扫，这个办公旧是我办公的，我要打扫。第二个原则，每个人有公共的轮值区域，厕所、通道、走廊、阅览室、会议室叫公共区域，每个人区域意味着，每个人都有机会打扫叫轮值打扫。通过这样界定以后，你发现一个公司里不需要清洁工，没有清洁工。管理俗语有两句话，检验员越多，返工率越高，清洁工越多，员工越懒，没有清洁工，以后你们很好鉴别了。

清洁，维持以上清理整顿清扫后的局面。

素养，每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。

安全，按操作规程进行工作，避免事故的发生。